一、安全库存怎样设置呆滞物料怎样处理怎样控制库存
1、改变采购模式，虽然设置了安全库存，但很多企业还是基于订单采购，这样会导致库存很高，呆滞风向很大，很多人认为按订单采购库存低，很多时候恰恰相反，而应该采取kanban拉动原材料采购。
2、改变模式才是根本，计划是解决不了问题的，当然计划需要适当的梳理和控制，但别指望计划解决根本问题。
3、推进供应商改善，缩短交货期、稳定质量。
4、计划体系要加强，很多公司不重视计划管理，甚至都不知道ERP其主要本质功能就是为计划体系服务的，应将库存管理纳入到计划管理体系。由计划部门来对市场预测、交货周期、采购周期、生产周期提要求。
5、供应商管理要加强，提高”准时到货率“。如果公司规模够大，比如汽车主机厂，可以考虑引进先进管理思路，比如VMI等。
6、对品质、工程、生产等方面的要求了，不在一一细诉。看看书，做做鱼骨图。
非连续到货物料：安全库存量=（全月平均日使用量*（采购周期+提样、检验、放行周期））。
连续到货物料需制定库存政策，制定库存天数：安全库存=（全月平均日使用量*（政策库存天数））。
处理方式很多，包括报废、退供应商、降级使用、转成次品等。一般呆滞物料的处理都会涉及到价值损失，所以一般需要财务和总经理签字确认。走申请、审批、处理流程。
申请：写明原因、数量、保质期、处理方式、价值损失、改进计划等
批准：一般是多人批准，从职位低的人开始签字确认（包括财务部经理），一直到总经理签字。
处理：签字后的单据转交库房，做SAP系统转帐、实物处理。
需制定公司管理政策，制定常规物料的库存政策，包括辅料、包材等，主要是制定物料月底库存物料的周转期限制在多长时间范围内，在这个范围内，则可视同库存控制合格。同时需制定呆滞物料管理政策，报警周期、处理方式等。
另外，非常规产品涉及的物料控制，与产品的性质有关，需与销售制定每个产品的分类原则，哪些是需要做库存的，哪些是不需要做库存的。
参考资料来源：百度百科——安全库存
二、仓库过期材料(呆滞料)处理方法有哪些
仓库管理部门应当依据物料使用频率及使用量，列出最近6个月未使用过或使用次数很少且使用量未超过存量30%之超期物料明细表给PMC部门;
2.PMC部门在收到仓库提供之呆滞物料明细表，应当追查该物料产生呆滞之原因，并提出改善措施;
3.品质部门需协助重新检验呆滞物料的品质状况，如：功能、特性等，并提供判定报告：可继续使用或维修后方可使用或不可使用;
4.物控部门依品质部门的判定报告，拟定出处理方式及期限，并汇报上级裁决;
三、库存呆滞物料处理方法
库存呆滞物料处理方法包括销售促销、清仓处理、转售给其他企业、变废为宝、合理调配、与供应商协商退货或换货等。
1、销售促销：通过降价、打折或搭配销售等促销手段，刺激客户购买呆滞物料，快速消化库存。
2、清仓处理：将呆滞物料以低于成本价的价格清仓处理，能够迅速回笼资金，并且节省仓储成本。
3、转售给其他企业：寻找其他企业对该类型物料有需求的可能性，通过转售或提供给其他企业使用，减少库存积压。
4、变废为宝：对于可以二次加工或改造的物料，转换用途或进行再加工，提升其价值，然后重新销售。
5、合理调配：将呆滞物料用于其他产品的生产制造，或者在组织内部进行调配，有效利用资源，减少浪费。
6、与供应商协商退货或换货：通过与供应商合作，可以尝试退回库存呆滞物料或者与其换取其他有销路的物料，减少库存积压并解决问题。这需要与供应商进行充分沟通，协商达成双方都能接受的退货、换货或调整供应计划的方案。通过这种方式，不仅可以降低库存风险，还能与供应商建立良好的合作关系，实现共赢。
1、定期盘点：处理库存呆滞物料时的重要步骤。通过定期盘点，及时检查库存，并记录呆滞物料清单，可以及早发现问题，采取相应的处理措施，避免进一步积压。定期盘点还有助于掌握库存情况，优化库存管理，减少资金占用和仓储成本。确保定期盘点的频率合理，记录准确，以便及时做出决策并实施有效的库存呆滞物料处理方案。
2、分析原因：分析库存呆滞物料积压原因是关键。供需关系、市场需求变化等因素可能导致物料滞销。通过深入分析原因，可以采取针对性措施，如优化供应链计划、改进市场预测、进行市场调研等，以避免类似问题再次发生。及时调整采购计划、定期评估市场情况，并与供应商和销售团队密切合作，可提高库存管理的准确性和灵活性，降低库存积压风险，并更好地适应市场变化。
3、与供应商沟通：与供应商进行积极沟通，协商退货、换货或调整供应计划等方式，了解供应商的政策和要求，并寻求双方的共同解决方案。
关于仓库呆滞库存处理方案的介绍到此就结束了，感谢您的阅读，祝您度过愉快的一天！
